補強劑例如炭黑，在確定橡膠（jiāo）組件的裂紋擴展和抗撕（sī）裂能力方麵起著至關重要的作（zuò）用。關鍵在於選擇正確的（de）負（fù）荷等級，炭黑的表麵區域和結構層（céng）。選（xuǎn）擇的炭黑需要在（zài）複合物混合過程表現出（chū）良好的分散性能和最小的物理雜質（zhì），從而獲得進一步的改善。在（zài）選擇其他顆粒製劑時也需要考慮相同（tóng）因素。填料附聚物和原料雜質（zhì）會導致複合物的裂紋預兆（zhào）尺寸和數量的增加（jiā），這兩者（zhě）都會對疲勞壽命產生不良影響。

天然橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基體中的局部（bù）應變，減少應變結晶所需的位移等級。這在（zài）本質上增強了天然橡膠（jiāo）的自我強化能（néng）力。炭黑將多餘的（de）能耗機製融（róng）入橡膠複合物中，這也是對比沒有添加炭黑的橡膠，添加炭黑的橡膠的撕裂強度和抗裂（liè）性增加的主要原因之（zhī）一。要使填充橡膠（jiāo）斷裂，需要施加更（gèng）多（duō）的外力，以補償到達裂紋尖端之前粘彈性加工區域內被炭黑消耗的能量。這一點對非晶化（huà）的橡膠尤為重要。

這一（yī）點我們需要格外小心，因為如果能量消耗過（guò）大，會導致在（zài）循環負荷情況下複合物內有害熱的積（jī）累，影（yǐng）響動態力學性能（例（lì）如滾動阻（zǔ）力）。這在橡膠技術方麵也是如此，需要謹慎小心，找到平衡。

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