一、橡膠生膠

高硬度膠料配方，往往需要大量的填充補強（qiáng）劑（jì），生（shēng）膠的選用（yòng）應選擇高門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼、高乙烯含量的牌號；NBR可以選用高門尼、高丙烯（xī）腈含量的牌號。有時候根據其它（tā）性能的需要，可以選擇高門尼與低門尼（ní）膠的並用，低門尼膠不利於大量（liàng）填充。

二、補強填充（chōng）劑

用炭黑、白炭黑補強（qiáng）是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度能力強，其（qí）中又以細粒徑炭黑的效果最好，但高硬度膠料需要大量的填充，如果單用（yòng）細粒（lì）徑炭黑的話，煉（liàn）膠、硫化等工藝都會出現（xiàn）嚴重問題（tí），所以細粒徑炭黑與大粒徑炭（tàn）黑配合使用的效果最好，比（bǐ）如N330/N550搭配。其它弱補強性填料盡量不用（yòng），由於這些填料（liào）增加硬度的能（néng）力弱（ruò），達到目標（biāo）硬度需要（yào）比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成膠料綜合（hé）性能下降以及工藝性能降低。

三、增塑劑

高硬度膠料需要大量的填（tián）充補強劑（jì），造成煉膠、硫化等工藝問題，適量的增塑（sù）劑還是要添加（jiā）的，盡（jìn）管增塑劑會降低膠料的硬度。增塑劑的選用（yòng）以固體增塑劑為宜，比如固體（tǐ）古馬（mǎ）隆等。

四、硫化劑

提高膠料（liào）的交聯密（mì）度，有利（lì）於提高膠（jiāo）料的硬度。對於硫黃硫化體係而言，增加促進劑的用量，尤其是TMTD類促進劑，有利於提高硬度。硫化用量的（de）增加也可以提高交聯密度，提升膠料的硬度，比如硫黃（huáng）用量達到30～50質量份時（shí）可以（yǐ）製備硬質橡膠（jiāo），但硫黃的用量（liàng）與促進劑的用量都增加（jiā）時，容易產生噴霜（shuāng）現象，用量需要平衡。此外，對於硫黃硫化體係，高硬度膠料由於高填充的緣故，混煉以及硫化加（jiā）工的生（shēng）熱加大，容易造成焦燒現象，所以保險起見，配合防焦劑也是大有（yǒu）好（hǎo）處的，比如CTP等。

對於過氧化物硫化體係而言，增加過氧化（huà）物用量可以提（tí）高硬度，但不宜過高，可（kě）以選擇多種過氧（yǎng）化物硫化劑並用，此外加入助交聯劑（jì）能明顯提升膠料的交聯密（mì）度，比如對DCP硫化劑，可以（yǐ）加入（rù）TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以選用硫黃作助交聯劑。

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