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發布時間:2022-11-25 瀏覽人數:576
一、橡膠生(shēng)膠
高硬度膠料配方,往往需要大(dà)量的填充補強劑,生膠的選用應選擇高門尼粘度的牌號。比如(rú)EPDM宜選用高(gāo)門(mén)尼、高乙(yǐ)烯含量的牌號;NBR可以(yǐ)選用高門尼、高(gāo)丙烯腈含量的牌號。有時(shí)候(hòu)根據其(qí)它性能的需要,可以選擇高門尼(ní)與低門(mén)尼膠的並用,低門尼膠不利於大(dà)量填充(chōng)。
二、補強填充劑
用炭(tàn)黑、白炭黑(hēi)補強是最佳選擇,兩者的綜合性能較好,增加硬度能力強,其中又以細粒徑炭(tàn)黑的效(xiào)果最好,但高硬度膠料需要大量的填充,如果(guǒ)單用細粒徑炭(tàn)黑的話,煉膠、硫化等工藝都會出現嚴重問題,所以細粒徑炭黑(hēi)與大粒徑炭(tàn)黑配合使用的效果最好,比如N330/N550搭配。其它(tā)弱補(bǔ)強性填料(liào)盡量(liàng)不用,由於這些填料增加硬度(dù)的能力弱,達到目標硬度(dù)需要比炭黑、白炭黑更大量的填充,造成膠料綜合性能下降(jiàng)以及工藝性能降低(dī)。
三、增塑劑
高硬度膠料需要大量的填充補強劑,造成煉膠、硫化等工(gōng)藝問題,適量的增塑劑還(hái)是要添加的,盡管增塑劑會降低膠料的硬度。增塑劑的選用以固體增塑劑(jì)為宜,比如固體古(gǔ)馬隆等。
四、硫化劑
提高膠料的交聯密度,有利於提高膠料的硬度。對於硫黃硫化(huà)體係而言,增加促進劑的(de)用量,尤其是TMTD類促進劑,有利於提高硬度(dù)。硫化用量的增加也可以提高交聯密度,提升(shēng)膠料的硬度,比如(rú)硫黃用量達到30~50質量(liàng)份時(shí)可以製備硬質橡膠,但硫黃的用量與促進劑(jì)的用量都增加時,容易產生噴(pēn)霜現象,用量(liàng)需要平衡。此外,對(duì)於硫黃硫化體係,高硬度膠料由於高填充的緣故,混煉以及硫化加(jiā)工的生熱加大,容易造成(chéng)焦(jiāo)燒現象,所以保險起見,配合防焦劑也是大有好處的,比如CTP等。
對於過氧化物硫化體(tǐ)係而言,增加過氧化物用量可以提高硬度,但不宜過高,可(kě)以選擇(zé)多種過氧化物硫化劑並(bìng)用,此外加入助交聯(lián)劑能明顯(xiǎn)提升膠(jiāo)料的交聯密度,比(bǐ)如對DCP硫化劑,可以加入(rù)TAIC、PDM(HVA-2)、TAC、PL-400(TMPTMA),當然也可以選用硫黃作助(zhù)交聯劑。
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