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橡(xiàng)膠的混煉法著色

發布(bù)時間:2022-11-09 瀏覽人數:388

這種方法是目前(qián)橡膠製品著色常采用的方法,是將著色劑直(zhí)接加入或先與載體混(hún)合再加入膠料(liào)中,通過煉(liàn)膠機混合均勻,使橡膠著(zhe)色。具體方法如下。

(1)幹粉著色這種方法(fǎ)是(shì)直接將粉狀著色劑隨同小料一起加(jiā)入橡膠中,在開煉機上混煉。該法的優點(diǎn)是操作簡單,成(chéng)本低,但混煉時粉塵(chén)大,汙染環境(jìng),且(qiě)不易分散(sàn)均勻,有色差,如果粒子過硬過粗,還會造成色點、條(tiáo)紋或色譜相互汙染等質(zhì)量(liàng)問題,目前已較少采用。為了便於使用,可將粉狀(zhuàng)著色劑(jì)與硬脂(zhī)酸、硫(liú)酸(suān)鹽等一起製成預分散的著色劑,市場已有(yǒu)銷售。

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(2)色漿(jiāng)著色該法是先將著色劑(jì)與液態配合劑(jì)(如增塑劑)混合,用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物,然(rán)後再按一定比例加入到橡膠中混煉(liàn)。這種方法可避免粉塵飛揚,也有利於著(zhe)色劑在橡膠中分散(sàn),色彩均勻。但色漿中(zhōng)著色(sè)劑的含量低,著色不高,運輸量(liàng)大,損耗大,用戶使用不方便。


(3)粒料著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉(fěn)狀配(pèi)合劑造粒方法一樣,先(xiān)將(jiāng)粉(fěn)狀著色劑(jì)用麵(miàn)活性劑浸潤,再經蠟(là)熔或與樹脂熔融擠出後造粒;第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械(xiè)力的作用使著色劑顆粒(lì)細化,製成一(yī)定濃度的分散,再與(yǔ)膠乳混合(hé)共沉,經幹燥後軋片造(zào)粒。其中表麵(miàn)活性劑多為陰離子型和非離型,如脂肪酸鹽、磺酸鹽等,膠乳通常采用天(tiān)然膠乳。這種粒狀著(zhe)色劑使用便,分散性好,無粉塵飛揚,不汙染環(huán)境(jìng),色澤鮮豔(yàn),發色均勻,無色差,是一種很有發展前途的著色方法。但粒(lì)狀著色劑製備工(gōng)藝複雜,成本高,限製(zhì)了其廣泛應用。


(4)母煉膠著(zhe)色這(zhè)種方法是先將著色劑、部分增塑劑及(jí)橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約為50%的色劑母煉膠,再按比(bǐ)例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效,發色均勻(yún),無色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的(de)量。


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