橡（xiàng）膠氣味的根源在於合（hé）成過程中加入的各（gè）種單體、溶劑、添加劑（jì）等有機物的逐漸揮發所致。分析認為吉化乙丙橡膠刺激性氣味主要（yào）來自以下幾個方麵 ：

　　（1）ENB

　　ENB 作（zuò）為乙（yǐ）丙橡膠的第三單體，其在聚（jù）合液中的活性相（xiàng）對乙烯、丙烯較低，單體轉化（huà）率較低，後續工藝中對（duì） ENB 的（de）閃蒸回收不完全容易造成成品膠中存在殘留的 ENB。

　　ENB 本（běn）身具有較強的（de）刺（cì）激性氣味，ENB 殘留量較大，必然加大成品膠的異味。實際生產中也發現三元（yuán）膠（ENB 型）確實（shí）比二（èr）元膠的刺激性（xìng）氣味（wèi）要大。

　　（2）己（jǐ）烷 

　　作為溶液合成工藝中的溶劑，正己烷伴隨乙丙橡膠合成的整個生產工藝，通過（guò）逐（zhú）級閃蒸與膠液分離，然而對溶劑很難做到完全充分的閃蒸回收，部分（fèn）己烷殘留在成品膠中，在儲存或加工、使用過程中逐漸揮（huī）發，對產品的刺激性氣味造（zào）成不利（lì）影（yǐng）響。

　　（3）殘留催化劑 

　　主催化劑、助催化劑都具有較強的刺激性和（hé）腐（fǔ）蝕性，乙丙橡膠生產過程中（zhōng），在通過甲醇與殘留催化劑反應，並用堿液洗滌除去膠液中的殘餘催化劑，通過控製產品中釩含（hán）量控製（zhì）成品膠中殘餘催化（huà）劑在 10 ppm 以下。殘餘催化劑偏高也會（huì）對橡膠的氣味造成不利影響。

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