是以橡膠及其它配合（hé）助劑為原料，經（jīng）配合，混煉，預成型（xíng），硫化及（jí）後處理和修（xiū）整，撿查等工序，由於橡膠密封製品的品種，規格，結構複雜繁多（duō），除上述必（bì）要工藝流程外，還要有很多輔助工藝（yì）過程。例如，骨架油封，除需要橡膠（jiāo）材料外，還要有骨架材料，粘合劑，彈簧等配件的配套工藝。但一般橡膠（jiāo）密（mì）封製品的生產流程主（zhǔ）要有：

1、配料，涉及到原材（cái）料的質量，品種，不同配方（fāng）使用的原材料差異很大，在計量方麵，如人工稱量（liàng），必須經複核，校對（duì），這一點中小企業是短板，往往是師傅（fù）們獨自操作，造成諸多（duō）差錯，反道說是原料不好，老阪也無可奈何，最好是用（yòng）自動稱量，杜絕隨意稱量的差（chà）錯。

2、煉膠工藝，不論采用順煉法或逆煉法（fǎ），以（yǐ）及一次完成混煉還（hái）是分開加促，都要求其（qí）混煉（liàn）分散均勻，性能穩定，流動性好，現（xiàn）在運用分散儀可（kě）以迅速判斷其膠料分散度的優（yōu）劣及達到的分散等級。由於橡膠密封製品要求髙，混煉膠必須要經過濾方能製造出品（pǐn）質高（gāo）的產品。

3、預成型工藝，對於以（yǐ）通用平板式硫化機硫化方式，要求半成品膠料（liào）單（dān）耗準確，膠料裝模排（pái）列形式（shì）不論是排條，排塊，排片，都應（yīng）有利於硫化工藝，模具穴（xué）數較多的，為防止出模，裝（zhuāng）模時間長，而使用抽板（bǎn）式漏下製具，加快了裝模（mó）時（shí）間。如果是（shì）大批量生產一個規格的O形圈，可（kě）用推出式平板硫化機，模具正反兩麵都雕有O形圈規格，操作人員先擺放模具下麵（miàn）一層膠（jiāo）料，推入後，再擺模具（jù）另一（yī）麵膠料，這樣（yàng）一台機可當兩台機使用，如（rú）操（cāo）作工人手腳靈活，能看上兩台機，就等（děng）於提高工作效率（lǜ）四倍。國外有臥式擠（jǐ）出（chū）式生產O形圈設備，大大減低（dī）了操作人員的勞動強度。

4、硫化（huà）條件，現在普遍采用高瑥度（dù）短時間生產配（pèi）方，多模腔，大模板，易（yì）去邊生產工藝，目前修邊工藝，已逐步被機械去（qù）邊機和冷凍法修邊機和全自動激光去邊機所取代，不但（dàn）節約人力，同時在尺寸公差及精度方麵都有提高。

有些特殊複合結構的O形圈，例如包覆（fù）鐵氟隆材料（liào）或用噴塗（tú）鐵氟隆材料（liào）或內徑包氟塑料，則要在工（gōng）藝流（liú）程中，還應（yīng）增加氟材料表麵處理的加工工藝。

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