工業生產的氧化鋅有50％流向橡膠工業（yè）。氧化鋅和硬（yìng）脂酸作為橡膠硫化的重要反應（yīng）物，是橡膠製造（zào）的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的（de）混合加強了橡膠的硬化（huà）度。氧化鋅也是（shì）汽車輪胎的重要添加劑。除了硫（liú）化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有（yǒu）助於輪胎的散熱，保證行車安（ān）全。氧化鋅添加劑同時也阻止了黴菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。

　　⑴ 氧化鋅在橡膠輪胎行業（yè）中作用（yòng）（ 高級黑色及（jí）深（shēn）色橡膠輪胎（tāi）、子午線輪胎）：提高產品的導熱性能、耐磨性（xìng）能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，並可節省氧（yǎng）化鋅（xīn）用量30％左右。

　　⑵ 氧化鋅在橡（xiàng）膠製品中作用：

　　① 活性氧化鋅主要用作橡（xiàng）膠的補強劑，以使橡膠具有良好（hǎo）的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。

　　② 用於橡膠硫化工藝（yì）的促（cù）進劑（jì），是（shì）多功（gōng）能（néng）橡膠配合劑，主要用於（yú）天然膠、合成膠、膠乳的硫（liú）化活性劑兼補強劑。

　　③ 用（yòng）作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫（liú）化氫的接觸麵積大，進行界麵反（fǎn）應機遇較大，再（zài）加上本活性氧化（huà）鋅產（chǎn）品有活性（xìng）物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為（wéi）硫化鋅的（de）轉化率高。

　　④ 作為（wéi）硫化氧（yǎng）化劑，其作用是（shì）提升（shēng）促進劑活性，減少促進（jìn）劑的用量，縮短硫化周期。

　　⑤ 能加快硫化速度，提高硫化膠的導（dǎo）熱性（xìng），使硫化更徹底。

　　⑥ 在橡膠行業（yè）中，特別是透明橡膠（jiāo）製品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活（huó）性劑。

　　⑶ 氧化鋅在合成橡膠中作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化（huà）、活化和補強、防老化作用，能加強（qiáng）硫化過程，提高橡（xiàng）膠製品耐撕裂性、耐磨性。

　　⑷ 氧化鋅在天然橡膠中的作用：作硫化活化劑（jì），促（cù）進橡膠的硫化（huà）、活化和補強、防老化（huà）作用，能加強硫化過程，提高（gāo）橡（xiàng）膠製品耐撕裂性、耐磨性。

　　⑸ 氧化鋅在天然乳膠中的作用：作活（huó）化（huà）劑（jì），促進橡膠的硫化、活化和（hé）補強、防（fáng）老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠製品耐撕裂性、耐（nài）磨性（xìng）。

　　⑹ 氧化鋅在白色乳膠中的作用：作著色劑和填充劑（jì）。

　　⑺ 氧化鋅在（zài）氯丁（dīng）橡（xiàng）膠中的作用：作硫化劑及增（zēng）加導熱性能的配合劑。

　　⑻ 氧化鋅在製鞋（xié）業（橡膠（jiāo）鞋、雨（yǔ）靴、橡膠手套等勞保（bǎo）製品）中的作用（橡膠鞋、雨靴（xuē）、橡膠手套等勞保製品）：提高耐磨性及防老化，延（yán）長使用壽命。

　　⑼ 氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠製品（pǐn）中的作用：必不可少的無機活性劑。

　　⑽ 氧化鋅（xīn）在透明和半透明（míng）橡膠中的作用（yòng）：作硫（liú）化活性劑。

　　⑾ 氧化鋅在透明或有色橡膠製品中的作（zuò）用：有著碳黑等傳統活性劑不可（kě）替代的作用。

　　氧化鋅在橡膠中的作用機理（lǐ）

　　在硫化過程中（zhōng），氧（yǎng）化鋅與促進（jìn）劑、硫磺、硬脂酸、橡膠（jiāo）大分子鏈以及相應的中（zhōng）間產物都能發生反應，說明氧（yǎng）化鋅所具有的活化促進作用複雜。但大量的試驗結果表明，氧化鋅作為硫化活性劑，主（zhǔ）要是對硫（liú）化過程（chéng）中化（huà）學聯建的形成速度、交聯鍵類型和數量產生重要（yào）的影響，從而提高硫化膠的交聯程（chéng）度。

　　由於氧化鋅對電子的親和能（néng）大，吸附促進劑的能力強，在硬脂酸的作用下生成可溶於膠料的促進劑鋅鹽，從而提高其溶解度，並與胺（àn）或脂肪（fáng）酸形成（chéng）一種鋅的絡（luò）合物，使促進劑更加活潑。硫磺加入（rù）絡合物（wù）中，通過誘導活化作（zuò）用形成很強的硫化劑。在此過程中氧（yǎng）化鋅粒（lì）子表麵不斷地發生（shēng）反應，粒徑不斷減小，並消耗氧化鋅直到（dào）膠料充分（fèn）硫化。

　　傳統用量5份是基於某一特定的氧化（huà）鋅粒徑而使硫化充分活化的最大用量。隨著氧（yǎng）化鋅粒徑的變化，其比表麵積和結構性決（jué）定著對硫（liú）化的活化作用。

　　氧化（huà）鋅對膠料工藝性能的影響（xiǎng）

　　氧化鋅（xīn）的基本性質主要有粒子比表麵（miàn）積和結構性，它們對橡（xiàng）膠加工過程產生較大的影響，特別是（shì）對混煉和硫化等工（gōng）藝。

　　氧化鋅在橡膠中的（de）混入時間與其比表麵積和結構性密切相關。混煉（liàn）時雖然極易混入，但分散困難或易產生膠料凝膠。納米氧化鋅因具有大比表麵積（jī）和界麵效應等而使其高活性的表（biǎo）麵極易凝聚、結團（tuán），這（zhè）必（bì）然影響其分（fèn）散（sàn）性。為此，納米氧化鋅進行表（biǎo）麵改性處理，以提高其在膠料中的分散性。另外，使用廠家也應合理優化混煉工藝，在製備母煉膠和加料順序等方麵加以改進，以充分提高（gāo）納米氧化鋅的（de）分散性。以納米氧化鋅（xīn）等量替代間接氧化（huà）鋅，可不同程度地提高膠料的門尼粘度和（hé）最小轉（zhuǎn）矩，說明納米（mǐ）氧化鋅的表麵結構增強（qiáng）了與橡膠大（dà）分子鏈（liàn）的物理吸附和化學吸附作用。

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