近（jìn）幾年來，中國（guó）阻燃劑生產量的（de）年平均增長率估計可達15%-20%，遠遠高於全（quán）球3%-4%的水平（píng）。2010年國內塑料製品產量為5830.38萬噸，按阻燃塑料占塑料（liào）製品（pǐn）的20%和阻燃劑（jì）使用比例10%計算在加上橡膠、電子產品（pǐn）等（děng），2015年國內（nèi）阻燃劑行業潛在市場規模在98萬噸左右。

目前，國（guó）內研究和發展的重點集中在無機阻燃劑、紅磷微膠囊化、膨（péng）脹型阻燃劑等領域。

以樹脂和橡膠為基體的複合材料含（hán）有大量的有機化合物，具有一（yī）定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止（zhǐ）聚（jù）合物材料引燃或抑製火焰傳插的添加劑。最常用的和最重要（yào）的（de）是阻燃（rán）劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃（rán）劑根據（jù）使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在複合材料加工過程中摻合（hé）於複（fù）合材料裏麵，使用方便，適應大但對複合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物製備過程中作為（wéi）一種單體原料加入聚合體（tǐ）係，使之通過（guò）化學反應複合到聚合物分子鏈上，因此對複合材料的性能影響（xiǎng）較小，且阻燃性持久。反應型阻（zǔ）燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。

用於（yú）複合材料的阻燃劑應具備以下性能：

①阻燃效（xiào）率高，能賦予複合材料良好的自熄性或（huò）難燃性；

②具有良好的互容性，能與複合材料很好的相容且（qiě）易（yì）分散；

③具有適宜的分解溫度（dù），即在（zài）複（fù）合材料的加（jiā）工溫度下不（bú）分解，但是在複合材料受熱分解時又能急速分解以發揮（huī）阻燃的效果；

④無毒或低毒、無臭、不汙染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；

⑤與複合材料並用時，不降低複合材料的力學（xué）性能、電性能、耐候性及熱變形（xíng）溫度等；

⑥耐久性好，能長期保留在（zài）複（fù）合材料的製品中，發揮（huī）其阻燃作用；

⑦來源廣泛價格低廉。

（1）溴係阻燃劑（jì） 含溴（xiù）阻燃（rán）劑包括脂肪族、脂環族、芳香（xiāng）族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑（jì）阻（zǔ）燃效（xiào）率高，其（qí）阻燃效果是氯阻燃劑的兩倍，相對用量少，對（duì）複合材料的力學性能幾乎沒有影響（xiǎng），並能顯著降低燃氣中鹵化（huà）氫（qīng）的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使（shǐ）再苛刻的（de）條件下也無噴出現象。

（2）氯係阻燃劑 氯係阻燃劑由（yóu）於其（qí）便宜，目（mù）前仍是大量使用的阻燃（rán）劑（jì）。氯含量（liàng）最高的氯化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由於熱穩（wěn）定性差，僅適（shì）用（yòng）於加（jiā）工溫度低於（yú）200℃的複合材料，氯化脂環烴和四氯鄰苯二甲（jiǎ）酸酐熱穩定性較高，常用作不飽和樹（shù）脂（zhī）的阻燃劑。

（3）磷（lín）係阻燃劑、有機磷化物（wù）是添加型阻燃劑 該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩定的多（duō）聚體，覆蓋於複合材（cái）料表麵隔絕氧和可燃物，起到阻（zǔ）燃作用，其阻燃效果優於溴化物（wù），要達到（dào）同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要（yào）有磷（膦）酸酯和含鹵（lǔ）磷酸酯（zhǐ）及鹵化磷等，廣泛地用（yòng）於（yú）環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯（zhǐ）、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。

（4）無機阻燃劑 無機阻（zǔ）燃劑是根據其化學結構習慣分出的一類（lèi）阻燃劑，包括氧化銻（tī）、氫氧化鋁（lǚ）、氫氧化鎂及硼酸鋅等（děng）。

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