橡膠共混中存在的不相容性可（kě）分為三種類型：

一是粘度不匹（pǐ）配引起的不相容性，由於粘度相差太大，並用膠難以形成（chéng）緊（jǐn）密結合的共混物；

二是（shì）熱力學不相容性，從而使共混物難以形成分（fèn）子級共混（hún）；

三是（shì）由於硫化速率不匹配引起的（de）硫化不相容性。

(1) 聚合物共混時的分散過程

分散相平均粒徑的大小決定於：混煉時間、混煉強度（dù）、分散相用量（liàng）。

分散相宏觀破碎能↓，相容性↑，界麵張力↓，分散相體積分數（shù）↓，剪切速率↑，則：平均粒徑↓

(2) 相容性對共混物形態結構的影響

聚合物（wù）相容性兩種極端：完全不相容完全相容或相容性極好。

較好的共混改性物：分（fèn）散相大（dà）小適宜、需要多相結（jié）構、相之間結合力較強。

對於單純熱力學不相容性，改進（jìn）的方法很多，最常見（jiàn）的方法是添加增容劑。

(3) 組分（fèn）濃度對（duì）共混物形態的影響

組分體積分（fèn）數> 74%，連續相；

< 26%，分散相；

26-74%，視具體條件而定。

當二者的初始粘度和（hé）內聚能接近時，濃（nóng）度大者易形成（chéng）連續相。

(4) 組分粘度對（duì）共混（hún）物形態結構的影響（xiǎng）

二者粘度相差越大，分散相體積分數↑，分（fèn）散相粒徑↓；二者粘度接近，分散相體積分數↑，分散相粒徑↑；粘（zhān）度低組分（fèn），連續相；粘度相近，“海-海”結構。

對於單純的粘度不匹配導致的不相容性，可以選擇合適的牌號或通過改（gǎi）進共混工藝過程如加增塑（sù）劑、填料等調節各相的粘度使之匹配。

(5) 工藝條件

共混溫度對共混物形態結構的影響：分散（sàn）相粒徑可隨混煉溫度而發生可逆變化。

共混時間對共（gòng）混物（wù）形態結構的影響：分（fèn）散相粒徑隨共混時間的增加而（ér）減小至不變。

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