1、膠料的包輥性

膠料的包輥性好（hǎo）壞會影（yǐng）響混煉時吃粉快慢、配合（hé）劑分散，如果包輥性太差，甚（shèn）至無法混煉。膠料的包輥（gǔn）性與生膠的（de）性質（zhì）（如格（gé）林強度、斷裂拉伸比、最大鬆弛時（shí）間等）、輥溫和剪切速率有關，格（gé）林強度高、斷裂拉伸比大、最大鬆弛時間長的生膠包輥性（xìng）好，如NR；格林強度低、斷裂拉伸比（bǐ）小（xiǎo）、最大鬆弛（chí）時間（jiān）短的生膠（jiāo）包輥性差，如BR。影響生膠這些性質的因素都會影響生膠的包輥性（xìng），如加入補強劑，提高膠料的格林強度，增大鬆（sōng）弛時間，會明（míng）顯改善BR的包（bāo）輥性；膠料中過多加入液體軟（ruǎn）化劑，降低格林強度，縮（suō）短鬆弛時間，包輥性（xìng）變差，甚至脫輥。輥溫在膠料玻璃（lí）化轉變溫度（Tg）以下，無法包（bāo）輥（gǔn），在粘（zhān）流溫度（Tf）以上，膠料粘輥，也不能混煉，隻有在Tg~ Tf之間某一溫度範（fàn）圍內，膠料才有良好的包輥性，適於混（hún）煉。如（rú）采取減小輥距、增大速比或提高輥（gǔn）筒轉速等方（fāng）法增大剪切速率，可提高膠料的斷裂拉伸比、延長最大鬆弛（chí）時間，因（yīn）而也能改善膠料的（de）包輥性。

2、裝膠容（róng）量（liàng） 

裝膠（jiāo）容量過大，增加了堆積膠量，使堆積膠在輥縫上（shàng）方自行打轉，失去了起折紋夾粉作（zuò）用，影響配合（hé）劑的吃入和（hé）分散效果，延（yán）長混煉時間，膠料的（de）物性下降（jiàng），同時會（huì）增大（dà）能耗，增加煉膠機的負荷，易使（shǐ）設備損壞。如果（guǒ）裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困難，生產效率太低（dī）。因（yīn）此，開煉機混煉時裝（zhuāng）膠量要（yào）合適。

3、輥距

4、速比與輥速

速比和輥速增大，對混煉效果的影響與減小輥距的（de）規律一致，會加快配合劑的分散，但對橡膠分子鏈剪切也加劇，易過煉，使膠料物性（xìng）降低，使膠料升溫加快，能耗（hào）增加。速比過小，配合劑不易分散，生產效率低。開煉（liàn）機（jī）混煉的輥筒（tǒng）速比一（yī）般在1.15～1.27範圍內。

5、輥溫

隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利（lì）於膠料在固體（tǐ）配合劑（jì）表麵的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中（zhōng）受到（dào）的剪切作用會減弱，不（bú）容易破碎，不利於（yú）配合劑的分（fèn）散，結合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由於（yú）溫度對不同膠料包輥性（xìng）的影響（xiǎng）不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應不同（tóng）。NR包熱輥（gǔn），前輥溫度要（yào）高於後輥；而大多數合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低於後輥。

6、加料順序（xù）

混煉時加料順序（xù）不當，輕則影響配（pèi）合（hé）劑（jì）分散不均，重（chóng）則導致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關係（xì）到混煉膠質量的重要因素之一，因此加料必須有一（yī）個合理的順序。加料順（shùn）序的確定（dìng）一般遵循（xún）用量小、作用（yòng）大、難（nán）分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑後加，對溫度敏感的配（pèi）合劑後加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時（shí），最先加入生（shēng）膠（jiāo）、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如（rú）石蠟，可在膠料包輥後加入，再加入小料（liào）如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充（chōng）劑，加完炭黑和（hé）填充劑後，再加液體軟化劑，如果炭黑和液（yè）體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最後加硫化劑。如果配（pèi）方中（zhōng）有超速級促進劑，應在後期和硫化劑一起加。配方中如有白（bái）炭黑，因白炭黑表麵吸附性很強，粒子之間易形（xíng）成（chéng）氫（qīng）鍵，難（nán）分（fèn）散，應（yīng）在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由（yóu）於硫黃與其相容性差，難分散，因此（cǐ）要在小料之（zhī）前加，將小料中的促進劑放到最後加。

7、加料方式

加料方式不同（tóng）也（yě）會影響吃粉速度（dù）和（hé）分散效果。如果配（pèi）合劑連續加在某一固定位置，其它部位膠料（liào）不吃粉，相當於（yú）減（jiǎn）少了（le）吃粉麵積，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置（zhì）分散到其他地方需要（yào）的時間延長，因此也不利於配合劑（jì）的分散。加（jiā）料時（shí）應將配合劑沿（yán）輥筒軸線方向（xiàng）均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑（jì），這樣會縮（suō）短吃粉時間，也有利於配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時（shí）間，較小對（duì）橡（xiàng）膠分子鏈（liàn）的剪切破壞。

       所以影響開煉機主要因素有膠料的包輥性、裝膠容量、輥溫、輥距、輥（gǔn）筒的速比、加料順序、加料方式及混煉時間等在實際生產過程中調整。

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