關於（yú）硫（liú）化壓力對減震橡膠產品的阻礙，我們以最常見的減震（zhèn）橡膠墊進行（háng）了相應的試驗，在模具的型腔麵打孔並（bìng）安裝壓力傳感器。對比（bǐ）了模壓和注壓兩種硫化方式（shì）下硫化壓力的變化對產品（pǐn）性能的阻礙，試驗結果如下：注壓硫（liú）化方式其膠料硫化時的壓力比（bǐ）模壓硫化方式要高一倍以上。另外，達到相同的產品靜（jìng）剛度，注壓方式的（de）硫化膠料要明顯比模（mó）壓（yā）方式時的硫化膠料硬（yìng）度低，這對減震橡膠製品高硬度膠料靜剛度的調劑提供（gòng）了另（lìng）外一種途徑。最為（wéi）重要的是，產品的壓（yā）縮永久變形減少了（le）42％，這就（jiù）相應的提高了減震橡膠產品在變形方麵的壽命。

1.在模壓和注壓方式下，模腔內膠（jiāo）料的硫化壓力隨（suí）著（zhe）時（shí）刻的延長，其硫化壓力總是先增高後減小，並最終處於平坦狀態。

2.隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強度均隨（suí）之提高，其膠料的扯斷（duàn）伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降。

3.在減震橡膠製品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內膠料的壓強比模壓硫化方（fāng）式的壓（yā）強高一倍以（yǐ）上。產品（pǐn）達到相（xiàng）同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產品硫化時的硫化壓力提高，產品在壓縮永久變形性（xìng）能方麵有明顯的提高。

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