結合橡膠也稱為炭黑凝膠，指未硫化混煉膠在填料(炭黑)表麵上不能被良溶劑溶解的那部分橡膠（jiāo）。實質上是填料表麵上吸附（fù）的橡膠，也就是填料與橡膠間的界麵層中（zhōng）的橡膠，具有類（lèi）似（sì）玻璃（lí）態的（de）特點。結合橡（xiàng）膠多則補強（qiáng）性強，所（suǒ）以（yǐ）結合橡膠是衡量炭黑（hēi）補強（qiáng）能力的標尺。

結（jié）合橡膠（jiāo）是填料表麵對橡膠的吸附產生的，所以（yǐ）任何影響這種吸附的因素均會影（yǐng）響結合橡膠，其因素是多方麵的（de）。

1 炭黑比（bǐ）表（biǎo）麵積的影（yǐng）響結合膠幾乎與填料的比表麵積成正比增（zēng）加，隨比表麵積增大，與橡膠形成的界麵積增大(當分散程度相同情況下)，吸附表麵（miàn）積增大，吸附量（liàng）增大，即（jí）結合橡膠增（zēng）加。

2 混煉薄（báo）通次數的影（yǐng）響!在天然橡膠中結合膠約（yuē）在薄通 10次時為最高，以後有些下降，約在 30次後趨於平穩。開始的增加是由於混煉（liàn）增加了分散性（xìng），增加濕潤的作用，同時也增加了大分（fèn）子的斷鏈，天然橡膠是一（yī）種很容易產生氧化（huà）降解的物質，那些隻有一（yī）二點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存（cún）在於玻璃態層及亞玻璃層外麵。這部分橡膠分（fèn）子鏈薄通時（shí）同樣會產生力學斷鏈及氧化斷鏈。這（zhè）種斷鏈可能切斷了吸附點的連接，這樣就會使結合膠量下降。

氯丁橡膠、丁苯橡膠和丁基橡膠隨薄（báo）通次數的變化如下:結合膠隨薄通次（cì）數（shù）增加而增加，大（dà）約到 30 次（cì）後趨於平（píng）衡（héng）。

3溫度（dù）的影（yǐng）響混好的試樣放在不同（tóng）溫度下保（bǎo）持一定（dìng）時間後測結合橡膠量，隨處理溫度升高，即吸附溫（wēn）度提高，結（jié）合膠量提高（gāo），這種現象和吸附規律是一致的。

與上述現（xiàn）象相反，混煉溫度（dù）對（duì）結合膠的影響（xiǎng）卻是混（hún）煉溫度越高則結合膠越少。這可能是因為溫度升高，橡膠變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由（yóu）基（jī），炭（tàn）黑在這樣柔軟的橡膠環境中也（yě）不易產生斷鏈形成自由基，因此在高（gāo）溫煉膠時形成（chéng）的結合膠比低溫煉膠時的少。

4 橡膠分子量的影響隨橡（xiàng）膠分子量增加，結合膠增加。這是因為（wéi）一個分子可能隻有一、二點被吸附住，但這時它的其餘鏈部分（fèn）都是結合膠，所以分子量大，結合膠就多。

5 停放時間的影響，混煉後隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一周後趨（qū）於平衡。因為固體填料對橡膠大分子的吸附不像對氣體或小分子吸附那麽容易（yì）。另外（wài）化學吸附部分較慢，也需要一定時間。這也是膠料混煉需要停放的原因之一。

6 炭黑中氫（qīng）含量的影響(表麵活性)表麵活性越高，炭黑（hēi）與橡膠之間的吸附（fù）作用越大，因而結合膠量越多（duō）。

吸留橡膠指未（wèi）硫化混煉膠在填料(炭黑)中能被良溶劑溶（róng）解的那部分橡膠。包括表麵物理（lǐ）吸附的橡膠和進入炭黑孔隙中的橡膠一般（bān）炭黑粒徑越小和結構性越高，吸留橡膠越多，

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