螺杆機塑（sù）煉所用的設備有單螺杆式和雙（shuāng）螺杆式（shì）塑煉機（jī）兩種。

用螺杆機塑煉，溫度較高。如天（tiān）然橡（xiàng）膠塑煉排膠溫度為180℃左右，亦屬高溫（wēn）塑煉。收杆塑煉是（shì）使橡（xiàng）膠在機內受螺杆與機（jī）筒壁摩擦攪動（dòng）和高溫氧化作用而獲得塑煉效果的。效率極高，以直徑300mm的螺杆塑煉機為（wéi）例，其效率比11號密煉（liàn）機高60%以上，比中560mm開煉機高400%左右。

影響塑煉效果的主要因素是溫度，其次是填料（liào）速度。溫度過低不能獲得良好塑煉效果，對設備負荷也大;溫度過高，則影響橡膠質量。天然橡（xiàng）膠一般控製溫度範圍為:機頭90~100℃，機身（shēn）80~90℃，機尾60℃以下，排膠溫度180℃以下。填料速度應與機腔容量相適應，速度過快易造成（chéng）塑煉不均，出現夾生現象。填料後適當加壓能幫助膠塊進入機筒，使塑煉順利進行。

用螺杆機塑煉時，生膠和工（gōng）作（zuò）螺杆都要進行預熱（rè），以免損傷（shāng）設備和影（yǐng）響塑煉（liàn）效（xiào）果。所用生膠每塊約20kg，每次填（tián）入一個膠（jiāo）塊，並逐次適當加壓。塑煉膠不斷（duàn）排出後，用輸送帶將膠片(或造粒)送至下一工序--壓（yā）片冷卻。然後停放24小時。

天然橡（xiàng）膠經一次螺杆塑煉，可塑度（dù）達0.40左右。停放（fàng）對可塑度影響不大。

天然橡膠用（yòng）螺杆機（jī）塑煉，效果（guǒ）很好，但（dàn）均勻性比開煉機和密煉機稍差。因為溫（wēn）度（dù）很高(180℃左右)，易導致膠料熱分解和物（wù）理機（jī）械性能下降，所以需要嚴格掌握操作條件。

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