該類膠管（guǎn）主要利（lì）用聚乙（yǐ）烯材料對強（qiáng）酸、堿等介質的抗耐（nài）性比較優越，從而提高產品的使用性能。其製造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚（jù）乙烯薄膜（mó），表麵處理潔淨，並按規（guī）格要求進行截取（qǔ）。(2)選擇相應規格的（de）管芯，表麵需光滑平整，並（bìng）均勻塗以適（shì）量的隔離劑。

2.複合（hé）成型（xíng）

(1)將截取並經清洗潔淨的聚乙烯薄（báo）膜均勻地包覆在管芯表麵，包貼時必須平伏緊密，並嚴防隔離劑滲入複合（hé）層內;若（ruò）采用（yòng）相應規（guī）格的聚乙烯圓（yuán）筒(內管)，則可直接套芯成型。

(2)以相應規格的膠片（piàn）均勻（yún）地貼合在薄（báo）膜外層，貼合必須平伏緊密，膠片（piàn）搭頭與薄膜搭接（jiē）處應錯開，複合膠層也可采用擠（jǐ）出機進行壓出，但需包覆（fù）緊實。

(3)骨架層可（kě）根據不同的用途和壓力要求，分別采用夾布、編織或（huò）纏繞等多種結構。

(4)外膠層（céng）可用擠出機壓出或以膠片貼合，也可（kě）采用塗（tú）膠代替外膠層（céng）。

(5成型（xíng）後的（de）管坯（pī），可采用（yòng）纏水包布等方法進行加（jiā）壓，加壓時（shí）必須防止管坯扭動，以免造成薄膜移位（wèi）而影響（xiǎng）複合效果（guǒ）。

3.硫化

(1)加壓後的管坯可用硫化罐進行硫（liú）化，但硫化溫度不宜過高，以防聚乙（yǐ）烯（xī）薄（báo）膜熔流動而（ér）影響複合（hé）質量。

(2)硫化後的（de）膠，需經充分冷卻（què）後才能（néng）解除水包布，然後進（jìn）行脫芯和整理。

此外，橡膠與（yǔ）聚氯乙烯複合成型的膠管也較為常見，且其成型及與橡膠的粘合均易（yì）掌握（wò）。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內襯材料的（de）複合型（xíng）膠管，都可用（yòng）壓出內管並采用無芯法充氣直接成型。

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