O形橡膠密封成品修整

冷（lěng）凍修邊是硫化後的O形橡膠密（mì）封圈成品（pǐn）去除（chú）廢（fèi）邊的一種有效方法，此方法是（shì）將O形橡膠（jiāo）密封圈成（chéng）品放入轉鼓（gǔ）冷凍修邊機中，在一定低溫條件下，其產品廢邊呈冷硬狀，而o形柳膠密封圈的成品本體（tǐ）仍保（bǎo）持一定彈性，隨著轉鼓的運轉，磨料不斷衝擊磨削，擊落成品的廢邊，去除廢邊毛刺，在工作完後產品在室溫下逐漸升溫，回複彈性，經整理清洗即完成修邊。但要作冷凍修邊的產品其廢邊是有一定的技術（shù）要求的。

(1)厚度要在008mm以下，最大不能超過（guò）mm。但成品廢邊的根部由於模具用砂紙清洗模腔，邊緣出現傾（qīng）角而生成凸緣狀的產品，即（jí）使外口廢邊在此範圍內也不符合冷凍修邊的工藝要求。

(2)成品（pǐn）若是在多模孔模型中硫化出成（chéng）整塊狀，則不（bú）能投入冷凍（dòng）轉（zhuǎn）鼓中，必須一一單件剪開、撕開，內圓孔廢邊要給予打通，這樣，低溫衝擊時才能縮短時間，修整效果會更好。一般情況下，冷凍的工作溫度應掌握在比膠料脆性溫（wēn）度低10℃，磨料與（yǔ）製品及幹冰的配比為4~5:1:15~16(重量比（bǐ）)為好，例如中硬度0形橡膠密封圈成品、溫（wēn）度為-50℃，磨料-鋼珠（zhū）直徑為8~12mm，重量為（wéi）20~25kg，幹冰為5~8kg，製品為4.5~5kg。冷凍修邊為後（hòu）整理工藝，此工（gōng）藝對膠料性能的影響曾作過對比試驗，冷凍後膠料硬度、永久變形、脆性溫度、耐寒係數等基本上都無變化，扯斷力（lì）的變化也在測量允許誤差的5%內。

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