油封（fēng）的尺（chǐ）寸和幾何形（xíng）狀是靠模具保（bǎo）證的，而模具的結構是否合理直接影響油封的外觀質量和使用（yòng）性能;同時，油封生產率的高低、合（hé）格率的多少、模具使用壽命（mìng）的長短都（dōu）是（shì）取決於模具結構的設計，常用的幾種模型結構型式介紹如下。

單模油封模具

油封產品的密封唇可以切削而成（chéng），也可以直接模（mó）壓而成，兩者的密封效益說法不一。切削唇（chún）口使唇口尖銳，有利於密封，尺寸可以控製，而直接模壓可以免去切割，由模具（jù）保證，尺寸穩定。

單唇口油封直接模壓模具，中模與（yǔ）下模合模（mó）後形（xíng）成模腔，膠料填（tián）放在模（mó）腔內，金屬骨（gǔ）架套在上（shàng）模中，然後通過上下模之間的錐麵定位，受壓合模，骨架的軸向和徑向位置都由上模起到定位作用。

帶副唇口（kǒu）油封直接模壓（yā）模（mó）具：此模（mó）具結構圖目前基本相同，僅為便於加工副唇口的型腔（qiāng）而多加一個模芯（xīn），加工後的下模與模芯從過盈配合形式聯接為接體。

無膠邊或薄膠邊的單模結構：此模結構的特（tè）點是緊貼製（zhì）品的內、外刃口倒角處外壁設置餘膠槽，使製品與餘膠槽聯接的部（bù）位既狹又薄，多為02~03mm。在（zài）一般機（jī）台壓力下，形成易撕掉的膠邊（biān）是必斷在該部位，兩道餘（yú）膠槽是防（fáng）止（zhǐ）餘膠過（guò）多時淤積在配合而（ér）上的膠邊過厚而達不到撕邊的效果。

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