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用注射（shè）法生產（chǎn）橡膠製品，一般經過預熱、塑（sù）化、注射、硫化和出模幾個過程。

1預熱、塑化利（lì）用機筒（tǒng）加熱和螺（luó）杆（gǎn）旋轉攪拌摩擦生熱，輸送到機筒內的（de）膠料（liào）升溫，當膠料增塑到一定程度，具有一定流動性。

2注射（shè）當膠料（liào）增塑到一定程度，即具有一定流動性時（shí），由柱塞向前推進，使膠料通（tōng）過噴嘴、流膠道、澆口強行注人已（yǐ）閉合的熱模中。為防止焦燒（shāo），機筒應保持（chí）較低溫度，一般在70~80℃當膠料通過狹小的噴嘴時，由（yóu）於摩擦生熱，膠料溫度可以升到120℃以上。

3保壓成型硫化和預塑加料（liào）模型注（zhù）滿膠料之後，在一定的模（mó）型壓力和溫度下，膠料保壓成（chéng）型硫化（huà）;硫化時螺（luó）杆對新膠料進行增塑並堆積到機筒中（zhōng）。在膠料的反壓作用下，柱塞向（xiàng）後推動，直至（zhì）機筒前堆滿膠料，以備下一次注射。

4脫模硫化結束，頂出機構將製品頂出，完成整個注射的過程。脫模後，模（mó）型自動合模（mó），則可進（jìn）行下批膠料的注射和硫化。按（àn）加熱（rè）塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程序自動循環進（jìn）行。