1、啟動前的準備工作及注意事項

（1）全（quán）麵檢查機械（xiè）密封，以及附屬裝置和管線安（ān）裝（zhuāng）是否齊全，是否（fǒu）符合技術要求。

（2）機械密封啟動前進行靜（jìng）壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設（shè）法（fǎ）消除。如（rú）仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試（shì）驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應保（bǎo）持密封（fēng）腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動（dòng）前必須盤車，以防（fáng）止突然啟動（dòng）而造成軟環碎裂。

（2）對於（yú）利用泵外封油係（xì）統的機械密封，應（yīng）先（xiān）啟動封油係統。停車（chē）後（hòu）最後停止封油係統。

（3）熱油泵停運後不能馬上停止（zhǐ）封油腔及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度（dù）以下（xià）時，才（cái）可（kě）以停止冷卻水（shuǐ），以免損壞密封零（líng）件。

3、運轉

（1）泵啟動後若有輕微（wēi）泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不（bú）減小，則應停泵檢查。

（2）泵的操作壓力應平穩（wěn），壓力波動不大（dà）於1公斤/平方（fāng）厘米。

（3）泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造（zào）成密封麵幹摩擦（cā）及密封破壞。

（4）密封情況要經常檢查。運轉中，當（dāng）其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無（wú）好（hǎo）轉（zhuǎn）趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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