液壓密封係統工況狀態（tài）下引起的泄漏可分為外部泄漏與內部泄（xiè）漏，內部泄（xiè）漏是由於壓迫及強壓的存在使得液壓（yā）密封件（jiàn）的密封（fēng）效（xiào）果失效，導致液壓油在（zài）液壓係統內部高壓處往低壓（yā）處泄漏。其（qí）次，外部泄（xiè）漏是（shì）液壓係統的液壓油直（zhí）接外流造成泄漏。哪些（xiē）原因（yīn）造成液壓密封件（jiàn）的泄漏呢？下麵亚洲Av无码不卡Av毛片密封為大家講（jiǎng）解：

1、選用製造液壓密封件的材質不合適不規則，例如密封件的材料質地過於鬆軟，彈性力度不佳，物理機械運作時便產生間隙（xì）或損傷；另外如（rú）果液壓密封件的材質過於堅硬，機械運作無法彌補間隙的彈性變形困難，降低表麵接觸（chù）應力，加劇液壓（yā）油的泄漏。然而液壓油與液壓密封件（jiàn）的相（xiàng）容性也極（jí）其重要，吸附過（guò）程不良容易（yì）產生變質軟化，膨脹以及溶解現象，造成大量液壓油泄漏。

2、液壓（yā）密封件（jiàn）安（ān）裝溝槽（cáo）的設計製（zhì）造質量差，主要在於液（yè）壓密封件（jiàn）安裝（zhuāng）溝（gōu）槽的尺寸精度及形狀位置精準度以及液（yè）壓密封件安裝溝槽的表麵質量過於差距大，造（zào）成安裝產生的（de）壓縮變形（xíng）。

安裝溝槽的大、小（xiǎo）直徑軸線的垂直度偏差大，壓縮變形（xíng）不均勻，接觸（chù）應（yīng）力過低，其次溝槽（cáo）的表麵質量差，表麵凹凸粗糙不平、有毛刺、劃痕等現象，極易造（zào）成液壓油的泄漏。

3、液壓密封件定製結（jié）構形式選用不當（dāng），便容易導致液壓係統的泄漏，其通常根據液壓缸的滑動密封選（xuǎn）型，生（shēng）活（huó）經（jīng）驗告訴我們，選用唇形密封圈和（hé）組合密封件，可降低泄漏發生。

4、密封（fēng）接觸表（biǎo）麵的設計（jì）製造（zào）質量（liàng）差主要在於密封接（jiē）觸表麵間隙不合理或有（yǒu）損傷（shāng）存在，與其密封（fēng）表（biǎo）麵（miàn）的加工過程質量（liàng）差。

5、液壓（yā）密封件自身的質量差別與安裝質（zhì）量（liàng）差別不相等也會造成泄漏。如結構形狀位置（zhì）的誤差距離過於離譜，表麵不平滑，物理機械（xiè）強度低彈性差等因素，另外安裝時的裝配液壓密封件操作過程過於動靜大，導致密封件的損傷或形狀變形也會發生泄漏。

6、液（yè）壓係統使用的液壓（yā）油遭到（dào）汙染，如裏麵存在渣滓、塵埃等顆粒（lì），經與零件接觸摩擦，使得密封麵損壞，破壞其密封效果，造成泄漏。

7、液壓密封（fēng）機械的工作環境不合格或惡劣，表現在液壓係統（tǒng）的工作（zuò）壓力高、工作油溫高（gāo）、相對運動速度快（kuài）以及工作（zuò）場地粉塵（chén）飛揚、空氣潮濕、空氣汙濁及地麵（miàn）潮濕等外界環境條件易加劇液（yè）壓油的汙染，加速液壓密封件（jiàn）的過早磨損，造成（chéng）液壓（yā）油的大量泄漏。

8、液壓係統的維護保養管理不合理，則會影響液壓油的質量，或者造成液壓（yā）油的汙染。此外，液壓油長期高溫循（xún）環工作或（huò）不同型號的液壓油混（hún）合使用時，也易造成液壓油的（de）氧化變質產生沉澱而汙染液壓油（yóu）。使用（yòng）過程（chéng）便容易泄（xiè）漏。