作為傳統的橡膠品種，天然橡膠彈（dàn）性好（hǎo）、強力大、高耐磨，拉伸強度與扯斷伸長（zhǎng）率等指標非常（cháng）高，可用於生產工作在-20℃—100℃無油、無腐蝕介質環境中的橡膠密封圈（quān），其（qí）中耐磨（mó）性直接影（yǐng）響（xiǎng）密封圈的密封效果和使用壽命。那麽在（zài）實際生產中又該（gāi）如何進一步提高天然膠密封圈（quān）的耐磨性呢？您不妨考慮以下幾個方麵考慮。

1.適當提高橡膠硬度

理論上提高天然橡膠硬（yìng）度可以增強橡膠的抗變形能力，密封圈與接觸麵在應力的作用下（xià）可（kě）以均勻接觸，耐磨性提（tí）高（gāo）；一般情況下，很多天然膠密封圈加工（gōng）企業通常會通過提高（gāo）硫磺用量或補強（qiáng）劑2LLYY0903-SJ用量（liàng）來提高膠料（liào）硬度。需要注意的是（shì），天然橡膠密封圈硬度不宜過高（gāo），否（fǒu）則密封圈的彈性與緩衝（chōng）效果會受到影響，最終導致耐磨性下降。

2.調整（zhěng）橡膠彈性（xìng）

為降低橡膠製品成本，天然橡膠製品廠家會大量填充橡（xiàng）膠填料，但橡膠填（tián）料用量過多會（huì）導致膠料彈性下降，需要合（hé）理控製用量（liàng），適當提高天然橡膠的彈性，降低膠料黏性、滯後性，減少摩擦（cā）係數，提高天然橡膠密（mì）封圈耐磨性。

3.調整硫化程度

橡膠（jiāo）製品廠家根據天然橡膠（jiāo）硫化（huà）性（xìng）能特點，合理調（diào）整天（tiān）然（rán）膠密封圈硫化體（tǐ）係與硫化參（cān）數，提高硫化程度，最終達到提高橡膠密封圈耐磨性的目的。

4.提高橡膠拉伸（shēn）強度

使用天然橡膠生產橡膠密封圈時（shí），在配方中使用細粒子橡膠填料可以提（tí）高分子間作用力，通過提高膠料拉伸強度、定伸應（yīng）力等可以在一定（dìng）程度上增加天（tiān）然橡膠（jiāo）的耐磨性。

5.降低天然（rán）膠密封圈表麵摩（mó）擦係數

在天然橡（xiàng）膠密封圈配方中添加（jiā）少量石墨、二硫化鉬等材料，降低橡膠密封圈表麵摩擦係（xì）數，提高密封圈耐磨性。

使用天然橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠製品廠家可（kě）以適量使（shǐ）用乳膠再生膠、輪胎再生膠降低橡膠製品原料成本，避（bì）免橡（xiàng）膠填料用量過多造成的膠料機械強度、耐磨性能下降的問題出現。合理設計天然橡膠密（mì）封圈配方，適當調整硫化工（gōng）藝參數，選（xuǎn）擇合適的低價橡膠原料，既可以降（jiàng）低橡膠密封圈原料成本，又能夠提高天然橡膠密封圈耐磨性能。