化學腐蝕和電化學腐蝕對於機械密封的使（shǐ）用（yòng）壽命是（shì）一個嚴重威脅。構成腐蝕的原因錯綜複雜，華（huá）奇這裏（lǐ）僅就機械密封件最常見的腐蝕形態以及影響最大的因素進行分析。

1、全麵腐蝕與局部腐蝕

全麵腐（fǔ）蝕，即零件接觸介質的表麵（miàn）產生均勻腐蝕 ，其特征是零件的重量減輕，甚至（zhì）會全部被（bèi）腐蝕 、失去強（qiáng）度 、降低硬度。如用 1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製（zhì）作的多彈簧，用於（yú）稀硫酸時就（jiù）會出現這種情況。

局部（bù）腐蝕，可（kě）以簡單地用（yòng）零件上的蝕斑、蝕孔（kǒng）來判明。局部腐蝕是零件表麵層變得鬆軟（ruǎn）多孔、易於脫（tuō）落、失去耐磨強度。局部腐蝕是多相合金中的某一相或單（dān）相固溶體的某一元素，被介（jiè）質選擇性溶解的腐蝕形（xíng）態。例如，鈷（gǔ）基硬質合金用於高溫強堿中時，粘結相金屬鈷易（yì）被腐蝕，硬質相碳化鎢骨架失去強度，在機械力的作用（yòng）下產生晶粒剝（bāo）落。又如，反應燒結（jié）碳化矽，因遊離矽被腐（fǔ）蝕而（ér）表麵呈（chéng）現麻點（pH>10時（shí））。

腐蝕對密封件的（de）性能影響很大。由（yóu）於密封件比主機的零件小，而且（qiě）更精密，通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。對於直接與介質接觸的密封件（jiàn），雖然可參（cān）閱有關腐蝕手冊中的數（shù）據選擇適宜的材料（liào），但這些數據未必與機械密封係（xì）統中的使用條件相符（fú），因為它們（men）大多是靜態條件下單一種介質的腐蝕數（shù）據，而工藝流程中的（de）介質是多種介質的（de）混合物。經驗表明，壓力 、 溫度和滑動速度都（dōu）能使腐蝕加速。密封（fēng）件的腐蝕率隨溫升呈指數（shù）規律增加。

處（chù）理強腐（fǔ）蝕流體時，采用外裝式或雙端麵密封，可以最大限度減輕腐蝕（shí）對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數最少。這也（yě）是在強腐蝕條件下，選擇密封結構的一（yī）條最重要的原則。

2、應力腐蝕

應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態（tài）下處於腐蝕環（huán）境中所產（chǎn）生的腐（fǔ）蝕現象。不（bú）論是（shì）外部載荷或殘餘（yú）應力，腐蝕都會加劇。容易產（chǎn）生應力（lì）腐蝕的材料是奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼、銅合金（jīn）等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表麵上形成選擇性（xìng）的腐蝕溝（gōu）槽，持續產生局部腐蝕，最後在應力的作用下，從溝槽（cáo）底部產生裂紋。典型的實例是104型機械密（mì）封的傳動套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用於氨水泵上時，傳（chuán）動套的傳動耳環最容易出現應力腐蝕裂紋，使耳環損壞。為此（cǐ），將其凹形耳環改為實心凸耳（ěr），即（jí）可防止產生這種應力腐（fǔ）蝕。

3、磨蝕

密封件與流體間（jiān）的（de）高速運動，致使接觸麵上發生微觀凹凸（tū）不平（píng）。當流體為腐蝕性介質時，將加快（kuài）密封接觸表麵的化學反應，這種反應有時是有利的，有時（shí）是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即（jí）出現（xiàn）腐蝕。由磨損與磨蝕的（de）交替作用而造成材料的破壞稱為（wéi）磨蝕。通常磨蝕對機械密封的非主要（yào）元（yuán）件如彈簧座、推（tuī）環、環座等所帶來的危害還不致（zhì）迅速地反映（yìng）出密封性能的變化，但卻是（shì）摩擦副失效的（de）主（zhǔ）要形態之（zhī）一。為此，在強腐蝕（shí）性介質中，摩擦（cā）副應采用耐腐蝕性能好的材料，如采用 99.5% 的高（gāo）純氧（yǎng）化（huà）鋁陶瓷，或不含遊離矽的（de）熱壓燒結碳（tàn）化矽等。

4、間（jiān）隙腐蝕

當介質處於金（jīn）屬與金屬或非金屬元件之間，存在（zài）很小的縫隙時，由於介質呈滯流（liú）狀態，會引起縫隙（xì）內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐（fǔ）蝕。例如機械（xiè）密封彈簧座與軸之間，補償環（huán）輔助密封圈與軸（zhóu）之間（當然此處還（hái）存在微動磨損）岀（chū）現的溝槽或蝕（shí）點即是典型的例子。究其（qí）原（yuán）因，是由於縫內（nèi）介質處於（yú）滯流狀態，使得參加腐蝕反應的物質難以向縫內補充，而（ér）縫內的腐蝕產物又難（nán）以向外擴散，於是造成（chéng）縫內介（jiè）質隨著腐蝕的進行，在組成的（de）濃度、pH值等方麵愈來愈和（hé）整體介質產生很大差（chà）異，結果便導（dǎo）致縫內金屬表麵的腐蝕加劇。間（jiān）隙腐蝕對密封性能的危害很大，密封（fēng）圈與對隅軸處產生溝槽，將導致補償環不能作（zuò）軸向位移，失去追隨性，使端麵分離而泄漏。對於間隙腐蝕（shí），通常可以通（tōng）過正確選材和合理的結構（gòu）設計予以減輕。如選用具有良好的抗（kàng）間隙腐蝕性能的材料，在結構設計（jì）上應盡可能避免形成縫隙和積液死區（qū）；采用自衝洗方式（shì）進（jìn）行循環，使（shǐ）密封（fēng）腔內的介（jiè）質處於不斷（duàn）更（gèng）換和流動（dòng）狀態，防止介質組分的濃度變化，長期停用的機泵，應將積液及時排空（kōng）等等，在結構上要完全消除間隙是不可能的，因（yīn）此，一般采用保護性的（de）軸套，在其密封圈安裝部位可噴（pēn）塗耐腐蝕材料加以防止。

5、電化學腐蝕

實際上（shàng）機械密封（fēng）的各種腐蝕（shí）形態，或多或少都同電化學腐蝕有關。就機械密封摩（mó）擦副而言，常常會受到電化學腐蝕的危害，因為摩擦（cā）副組對常用不同種材料，當它們處於電解質溶液中，由於材料固有的電位不同，接觸時（shí）就會出現不同材料之間的電偶（ǒu）效應，即一種材料的腐蝕會受到促進，另一種材料的腐蝕會受到抑製。例如銅與鎳鉻鋼組對，用於氧化性介質中時，鎳鉻鋼發生電離分解。鹽水、海水、稀（xī）鹽酸、稀硫酸（suān）等都（dōu）是典（diǎn）型電解質溶液（yè）。密封件易於產生電化學腐蝕，因而最好是選擇電位相近的（de）材料或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組對。