O型圈是在所有密封產品中應用最廣的一種，生產工藝（yì）也比較簡單，應用的材（cái）質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產（chǎn）生的密封效果，安裝時與（yǔ）密封麵產生接觸壓力，當壓力大（dà）於密封介質的（de）壓力時產生密封效果，小（xiǎo）於時就會發生泄漏。

在（zài）產品多（duō）次試驗中發現，O型密封（fēng）圈的損壞的大部（bù）分原因，並不是來自於O型圈的（de）設計或者是壓力，良好的設（shè）計如果隻是單方麵的增大壓力，並不會造成（chéng）O型密封圈的損壞，根本的原因是由於（yú）工作環境的高溫高壓下O型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成（chéng）O型密封圈永久性變形的（de）原因有（yǒu）以下幾種：

1、O型密封圈壓縮量（liàng）和拉伸量（liàng）的因素。

由於O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的O型密（mì）封圈的壓縮量和拉伸量（liàng）也不同。產品在長期的壓縮的狀態下（xià）會產生壓縮的應力鬆弛的想（xiǎng）象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量（liàng）和拉伸量就會越小，使其彈性不足（zú）導致泄漏現象的出現，最直接的改（gǎi）變方法就是增加產品的截麵尺（chǐ）寸，但是（shì）也（yě）會導致產（chǎn）品在結構上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過程（chéng）的關係

溫度對於O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽樣的橡膠材質，在高（gāo）溫下都會加快（kuài）其老化的速度，當環境中的溫度越高那麽氣壓縮的變形就會越大（dà），當產品變（biàn）形（xíng）超過（guò）40%的時（shí）候，O型圈就會慢（màn）慢的失去彈性能力（lì），造成泄漏。

當在（zài）安裝O型密封圈的時候（hòu）會有（yǒu）初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐（zhú）步減低而慢慢的（de）消失，有些情（qíng）況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使（shǐ）橡膠材料是耐低溫的，相比於在（zài）20度時產生的應力，也不會大於其（qí）25%，所以在（zài）安裝O型密封圈時（shí）設（shè）置初（chū）始應力，要充分考慮工作環境中的溫度（dù）的因素。

3、介質工作壓力對o型密封圈變形的影響。

與上（shàng）述的兩（liǎng）項因（yīn）素相比，介質的壓力對於O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引（yǐn）起O型密封圈變形最（zuì）常見的一種情況，隨著現代（dài）化液（yè）壓設別的（de）發展（zhǎn），液壓介質的壓力越來越大，O型密封（fēng）圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的永久（jiǔ）性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的（de）工作（zuò）壓力要選用不（bú）同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較（jiào）高的工作壓力，耐（nài）壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密（mì）封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工（gōng）作（zuò）壓力正日益提（tí）高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生永（yǒng）久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用（yòng）適當的耐壓橡膠材（cái）料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。