三元乙丙橡膠製品加工時的一些注意事項（xiàng）

（一）塑煉

      三元（yuán）乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那麽易於塑煉。門尼粘度高（gāo）的三（sān）元乙丙橡（xiàng）膠塑煉時，由於分子鏈斷裂，門尼粘度有所（suǒ）下降（jiàng）。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 隻是在塑煉初期門尼（ní）粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進行塑煉 , 隻是在混煉前（qián）先將三元乙丙橡膠在低（dī）溫（wēn）下稍薄通即可。

（二）混煉

      三元（yuán）乙丙橡膠可（kě）采（cǎi）用開煉機和密煉機混煉（liàn）。 但（dàn）用密煉機混煉， 填充（chōng）劑分散效果更好。

1．開煉機混（hún）煉

     由於乙丙橡膠塑煉效果差，缺（quē）乏粘著性，不易“吃（chī）”炭黑，不易包輥（或易包後輥（gǔn）），故用（yòng）開煉機混煉時應注意以下幾（jǐ）點：

(1) 門尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在（zài） 80 以下者）可以（yǐ）用開煉機混煉，門尼（ní）粘度高的用開煉機混煉較困難；

(2) 混煉開始時采用窄輥（gǔn）距， 先將生膠薄通 10 次左右，使其形成連續的包輥膠後再放寬輥距進行加料混煉；

(3) 輥溫應控（kòng）製在 60℃左右，前（qián）輥溫度稍低（dī）於後輥；

(4) 混煉高填充油和高填充劑的膠料（liào）時，可將油和填充劑先混合後再加到膠料中去，以（yǐ）改（gǎi）善混煉操作；

(5) 硬脂（zhī）酸易使膠料脫輥，宜在混煉後期加人（rén）。

此外，加入（rù）操作油能改善混煉膠操作性能。 故（gù）充油乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。

（三）注膠

     膠料壓出性能往往是以膠料容易（yì）輸送、 壓出速度快、 壓出物表（biǎo）麵（miàn）光滑以及形狀、 尺寸（cùn）保（bǎo）持性好為（wéi）標誌。 三元乙丙橡膠比一般橡（xiàng）膠（jiāo）容易壓（yā）出，壓出速度較快，壓出物收縮小，但要控製好膠料的門尼粘度和壓出溫（wēn）度。乙丙橡膠膠料門（mén）尼粘度（ ML!1+4,100℃）以（yǐ） 40～60 為佳。壓出條件一（yī）般為；口型溫度為（wéi） 90一 140℃，機（jī）頭溫度（dù） 80～130℃, 機身溫度（dù） 60 一 70℃, 螺杆采用通水冷卻。壓出速度要適宜。 壓（yā）出速度（dù）太快，壓出物口（kǒu）型膨脹大， 表麵粗糙，尺寸穩定性差（chà）。

     乙（yǐ）烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓（yā）出工藝性能好。 高填充配合的（de）膠料（liào）亦有（yǒu）良好的壓出性能， 特別（bié）是填（tián）充高（gāo）結構爐黑、 快（kuài）壓出爐黑、通用爐黑、半補強（qiáng）爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細（xì）粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表（biǎo）麵光滑。白色填料以鈦白、 滑石（shí）粉、碳酸鈣為最好，壓出速度超過炭黑膠料。