一、橡膠製品開裂氣泡

產品原因:揮發分排出過快或定型硫化製品內部隱藏空氣；

解決方法（fǎ）：1、調整（zhěng）逐步升溫條件，減慢（màn）升溫速度；

2、檢查反煉的膠料（liào），去除空氣泡（pào）；

二、壓縮變（biàn）形（xíng）大

產生原因：硫化（huà）不足，膠（jiāo）料配方選（xuǎn）用不當；

解決方法：1、放入烘箱中延（yán）長硫（liú）化時間；

2、增加空氣流（liú）通量；

3、減少製品放入量；

4、核對烘箱（xiāng）溫度（dù）；；

5、選用壓縮變（biàn）形小的膠料；

三、硬度過高

產生原因：烘烤加熱硫化過度；

解決方法：

1、核對烘箱各部位（wèi）溫度；

2、核對和檢查溫度控製係統；

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未從烘箱中排除

解決方（fāng）法：

1、檢查烘箱（xiāng）中通風情況；

2、核對（duì）烘箱溫度；

3、減少矽橡膠製品放入（rù）數量；

五、發粘（zhān）有黑斑

產品原（yuán）因：揮（huī）發氣體（tǐ）局部（bù）集中式橡膠降解；

解決（jué）方法：

1、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

2、檢查空氣流通量；

3、延長硫化時間（jiān），以充分排除揮（huī）發氣體（tǐ）；。

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