(1)交聯密（mì）度的影響硫化膠的耐磨耗性隨（suí）交聯密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決於硫化體係而且和填充劑的用量和結構度有關。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來解釋，在提高填充劑的用量（liàng）和結構度時（shí），由填充劑所提供的剛度就會增加（jiā），若要保（bǎo）持硫化膠剛度（dù）的（de）最佳值，就必須降低由硫（liú）化體（tǐ）係所提（tí）供的剛性部分，即適當地 降（jiàng）低交聯密度（dù），反之則應提（tí）高硫化膠的交聯密度。以不飽和（hé）橡膠為基礎的膠（jiāo）料，最佳混煉溫度為140～150℃,而飽和（hé）橡膠可在160～180℃下混煉（liàn）。在混煉後期（qī）提高溫度（dù），能增（zēng）強生膠與炭（tàn）黑的相互作用， 改善膠料的彈性，提高耐磨性，尤其是飽和橡膠的耐磨（mó）性。若（ruò）將混煉時（shí）間（jiān）縮短到低於（yú）最佳時間（jiān）時，耐磨性會降低。耐磨性隨硫化壓力的提高而提高，隨（suí）硫化溫度的升高而降（jiàng）低。

(2)與交聯（lián）鍵類型的（de）關係試驗表明，單硫鍵含量越多，硫化膠的耐磨耗性（xìng）越好。   對（duì）耐磨性與硫化（huà）膠交（jiāo）聯鍵類型的關係（xì）仍有待於進一步的（de）研究。一般S+CZ   體係可獲得較好的耐磨（mó）性。最常（cháng）用的硫化（huà）體係是以CZ 為主促進劑與輔促進劑 (TMTD 、D 、DM)   並用 。

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