一般而言，配方設計可遵循下麵原則進行。

（1）根據產（chǎn）品的（de）使用條件，如溫度、介質、受力情況（kuàng）及其他特殊要求，首先（xiān）選擇合適的膠種及配合劑以求得到（dào）最什物理機械性能；

（2）配方設計時要考慮到加工工藝的可行性，如膠料混煉的易操作性、物（wù）料易分散性料（liào）流動性（xìng）、擠出產（chǎn）品表麵（miàn）光潔等度；

（3）在保證膠料性能及工藝可行的前下，盡可能降（jiàng）低材料成本，加快硫化速率，提高產效率；

（4）應盡量避免使用有及汙染環境（jìng）的原材料，以減少（shǎo）環境汙染和保護操作人（rén）員健康；

（5）必須考慮到各種配合劑之間的相互作用，某些配合劑之間可產生協同（tóng）效（xiào）應，如促進劑D可增強防老劑MB的防護功能（néng），而過氧化物（wù）在硫化溫度下極易與含活潑氫物質反應被消耗，因而在使用過氧化物硫化時，應盡可能避免使用含活潑氫配（pèi）合劑（jì），如胺類防老劑硬脂酸等。

總之，在配方設計時應統籌（chóu）考慮到膠料物（wù）理機（jī）械性能、加工性能及材料成本的最佳（jiā）平衡，同（tóng）時要考慮到環保、安全等因（yīn）素。

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