1、大多數原因可能是原材料有問題，我們以前也出現過類似（sì）情況，換另外一個批次（cì）材料就（jiù）好了；要不然就是排氣的時候沒有排好（供參考） 

2、橡膠混煉時（shí）增加其薄通次數，避免空氣的殘留 

3、硫化成型機建（jiàn）議改（gǎi）用真空成型機（jī），避免注壓成型時空氣的進入 在注射成形中，氣泡問題是很常見的！ 

主要（yào）原因有： 

1、材料自身的問（wèn）題，原材料在（zài）煉膠中（zhōng），空氣被裹（guǒ）附在材料內部，導致在加工的過程（chéng）中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加（jiā）排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困（kùn）在模具裏麵，使得產品產生氣泡或（huò）氣孔。 

2、機器在儲料的時候材料，螺杆在卷取材（cái）料的時候，將空氣一並（bìng）卷入到機器（qì）中 

3、也是材料的問題，那就是材（cái）料含的水分（fèn）比較多。 

4、加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產生！

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