1) 輥距：在一定（dìng）裝膠容量下，輥距一般（bān）為4~8mm，小輥距入粉（fěn）。

2) 輥溫：天然膠（jiāo）混煉控製輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則（zé）在40℃以下。

3) 裝膠量：合（hé）理的裝膠量是根據膠（jiāo）料（liào）全部（bù）包覆前輥後，並在兩輥筒上麵存有一定數量（liàng）的堆積膠。

4) 混煉時間：為使配合（hé）劑分散均勻，及控製膠料（liào）的物理機械（xiè）性能，天然膠混煉控（kòng）製在20~30min，合成膠相對（duì）長時間（jiān）一些，（應以全部入完配合劑，並割膠（jiāo）翻煉均勻為準）。

5) 加（jiā）料順（shùn）序：開煉機（jī）常用的加料順序為：生膠（包括並用膠、母煉膠、再（zài）生膠等）——固體軟化劑——活（huó）性劑——促進（jìn）劑——防（fáng）老劑——補強（qiáng）填充劑——液體軟化劑——超促進劑（jì）——硫磺，促進劑與硫磺應分開（kāi）加，硫磺最後加。

  注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如（rú）氧（yǎng）化鋅等）在混煉時應先加，促進劑最後加（jiā），其它加料順序（xù）相同；對含（hán）硫量30~50份的（de）硬質膠亦應先加入，促進劑最後加。

6) 混煉中，為使配合劑分散均（jun1）勻，須充（chōng）分混煉並進行適當（dāng）的（de）割膠翻煉手法。

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