耐熱性是指在一定的高（gāo）溫使用條件下，在（zài）較長的（de）時間內保持原有基本物（wù）理機械性能的能力。耐熱性決定（dìng）製品的最高（gāo）使用溫度和壽命，一（yī）般物理機械性能在高溫下保持穩定，即具有在高溫下能夠抵抗氧、臭氧、高能輻射、機械疲勞等因（yīn）素的作用。

硫化橡膠的耐熱性表現在橡膠分子、交聯（lián）鍵（jiàn）及其配合劑（jì）（主要是填充劑和增塑劑）有（yǒu）較高的粘流溫度、熱分解溫度和化學穩定性（xìng）。橡膠的粘流溫度取決於橡（xiàng）膠分子結構的極性和剛性、橡膠分子之間的作用力、填料與（yǔ）橡膠之間的相互作（zuò）用和交聯鍵的鍵能。橡膠的熱分解溫度取決橡膠分子結構的化學鍵性質，化學鍵能越高，耐熱性越好。橡膠的化學穩定性也是影響耐熱（rè）性能的一個重要（yào）因素。因為在高溫條件下（xià），橡膠與氧（yǎng）、臭氧、其它（tā）介質的（de）接觸（chù），都會促進（jìn）橡膠的（de）老化與被腐蝕。

橡膠在高溫即熱氧作（zuò）用下，橡膠大分子會發生降解、交聯、環（huán）化（huà）、異構化，活性填料會與橡（xiàng）膠分子（zǐ）發生進（jìn）一（yī）步的（de）作用，交聯鍵產生斷裂、環化（huà）或重新交聯，橡膠內低分子物質產生揮發（fā）、分解。橡膠的耐熱性與橡膠分子結構和組分（fèn）、溫度（dù）、機械作用（yòng）和（hé）介質有密切關係。

從配方設計的角度考慮，要提高（gāo）橡膠製品的耐熱（rè）性，主要通過如下三種途（tú）徑：第一是選擇對熱和氧穩定性好，其化學結構具有高耐熱性的橡膠；第二是在選用橡膠品種的基礎上，選擇耐熱的硫化體（tǐ）係來改善硫化膠的耐熱性；第三是（shì）發展優（yōu）良（liáng）的穩定劑係統，以提高橡膠製品對（duì）熱和氧的防護能（néng）力。所以總的說來，主要通過生膠的牌號、硫化體係、防護體係、填料、增塑體係（xì）來綜合考慮。

提高橡膠製品的耐熱（rè）性，主要通過三種途徑：

a.合成（chéng）新型橡膠，使其化學結構具有高的（de）耐熱性；

b.選擇適當的硫化體係、填料、增塑劑；

c.發展優良的耐熱（rè）氧老（lǎo）化劑。

耐熱性條件：短時耐熱（rè）溫度、連續使用溫度、介質

耐熱（rè）老化性（xìng）的表征：性能保持率/變化率、外觀變化情況

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